发展布袋除尘器水泥工业可持续发展

水泥工业是高消耗、高污染工业，水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力；水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的各类粉尘量达到约1200万吨以上。
　　水泥工业进行节能降耗工作，主要是通过布袋除尘器技术进步，大力推广新型干法窑外分解技术，工艺结构的调整，大幅降低能耗，环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0％以上，工业粉尘排放达标率98.0％以上，固体废物综合利用率100％。
　　1.从根本上改变我国水泥工业的生产方式
　　所谓水泥工业可持续发展，主要是针对传统水泥生产方式的资源浪费大、污染严重而提出的一种新型水泥工业发展模式，它的核心思想是从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染   少化，对环境和人类的危害   小；同时提高资源的综合利用率，从而降低企业生产成本，提高经济效益，减少或消纳环境污染。这是有别水泥传统生产模式的新型发展模式，是水泥工业从资源消耗型转变为资源节约型增长方式的根本出路。
　　2.我国石灰石资源，煤的供给相对不足的矛盾
　　我国是一个人均自然资源相对贫乏的   ，在能源方面，尽管我国是煤炭大国，但世界7大煤炭国中其余各国的储采比都在210年以上，只有中国的储采比不足，据统计2003年   水泥工业煤炭消耗量高达1.16亿吨，占   标准煤生产总量17亿吨的7%，   煤炭的消耗时限不足，水泥工业必然受到影响。在石灰石资源方面，由于我国水泥产量的巨大，侮年消耗大量的石灰石资源，目前我国己探明的，可以用于水泥生产的石灰石储量约450亿吨，可供开采利用的约为250亿吨，现每年生产水泥要消耗大约6亿吨，可供年限   多40~50年。因此，水泥工业   大力开展能源节约和资源的综合利用，这是我国水泥工业可持续发展的重要措施。
　　3.增加企业的市场竞争力
　　目前，国内绝大多数水泥企业仍然是粗放经营、消耗高、浪费大、经济效益差、竞争力低。“四大五低”是造成企业成木大，经济效益差的原因，大力开展能源节约与资源综合利用，是企业降低成木、提高经济效益，增强竞争力的必然途径，否则企业将可能被   弧大水泥集团竞争所挤垮和淘汰。
　　水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；新修订标准对烟尘、粉尘、SO2、氟化物排放限值大幅度降低，同时规定单位产品的   高排放量，增加了对NOx等排放控制指标。新修订标准的实施，将有力水泥企业的技术进步，采用的水泥厂除尘器环保技术，提高环境保护水平。
　　根据新修订的标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/Nm³以下，窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/Nm³以下；从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求。
　　随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有大量的脉冲布袋除尘器，窑尾除尘是水泥工业环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器，由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm³以上。随着环保新修订标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/Nm³，沿海经济发达地区、四川、河南、广东、江苏等省要求窑尾烟尘排放浓度小于10mg/Nm³，因此，采用水泥厂布袋除尘器是窑头、窑尾除尘发展的趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成布袋除尘器，取得了很好的效果。由于布袋除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，水泥工业在窑头、窑尾采用布袋除尘器越来越多，发展势头迅猛。
　　可持续发展是人类对传统发展模式反思的结果，是人类发展观的重大进步。当今，也界性的生态环境恶化，能源资源危机等问题是伴随着各国的工业化过程而产生的，我们不能把“工业化”指责为“孽根”而停止工业化，正确的选择应当是走可持续发展之路，这就是工业的发展观。
　　改革开放以来，我国水泥工业在了突飞猛进发展的同时，给我国的资源、环境带来了威胁，也给世界环境难以支撑带来了严重影响，因此，   把我国水泥工业发展与社会、经济、环境协调、可持续发展摆在重要的位置，从战略的高度加以，规划和实施，才能使我国水泥工业走新型工业化的发展之路。